چه عواملی بر دقت برش یک دستگاه برش تأثیر می گذارد

در تولید صنعتی مدرن ، ماشین های برش مانند "خیاط" بسیار ماهر هستند و خدمات دقیق "برش" را برای صنایعی مانند بسته بندی ، چاپ و الکترونیک ارائه می دهند. تصور کنید که وقتی یک ماده عظیم از مواد اولیه دریافت می کنیم ، چگونه می توانیم آن را به مشخصاتی که نیازهای محصولات مختلف را برآورده می کند ، تبدیل کنیم؟ این دقیقاً زمانی است که دستگاه برش به خودی خود وارد می شود.

در تولید واقعی ، کنترل دقت برش اغلب "سرنوشت" محصول را تعیین می کند. بسته بندی مواد غذایی مشترک را به عنوان نمونه بگیرید. اگر حتی انحراف 0.1 میلی متر در اندازه برش وجود داشته باشد ، ممکن است باعث شود که کیسه بسته بندی ضعیف مهر و موم شود ، که نه تنها بر ظاهر محصول تأثیر می گذارد بلکه ممکن است منجر به فساد غذایی شود. در زمینه دقیق تولید الکترونیکی ، خطاهای برش به طور جدی در سطح میکرومتر کنترل می شوند ، زیرا حتی یک انحراف ابعادی از یک جداکننده باتری لیتیوم منفرد می تواند خطرات ایمنی جدی ایجاد کند.

بنابراین ، عوامل تأثیرگذار بر "کاردستی" این "خیاط صنعتی" دقیقاً چیست؟ از پایداری ساختار مکانیکی تا درجه سایش ابزار ، از کنترل تنش مواد تا مهارت اپراتور ، هر پیوند ممکن است به یک عامل اصلی بر روی دقت برش تبدیل شود. همانطور که یک تکنسین باتجربه اغلب می گوید ، "برای ساختن یک ماشین مطیع ، ابتدا باید زبان آن را درک کنید." این تعادل ظریف جلوه ای واضح از پیگیری تولید مدرن از نهایی است.

برش پارامترهای مرتبط با ابزار

ماده ابزار برش تأثیر مهمی در دقت برش دارد. برش ابزار مواد مختلف از نظر سختی ، مقاومت در برابر سایش و سایر خصوصیات بسیار متفاوت است ، که به طور مستقیم بر اثر برش و عمر خدمات تأثیر می گذارد. از ابزارهای فولادی سرعت - استفاده کنید و ابزارهای کاربید سیمانی را به عنوان نمونه استفاده کنید. اگرچه فولاد سرعت 4 {4} بالایی مقرون به صرفه است و از سختی و سختی خوبی برخوردار است ، اما مستعد پوشیدن در هنگام برش سرعت بالا {5} {6- عملیات بار است و در نتیجه کیفیت پایین لبه برش و عمر ابزارهای کوتاه شده است که به طور طبیعی بر دقت برش تأثیر می گذارد. در مقابل ، ابزارهای برش آلیاژ سخت نه تنها از سختی بالاتری برخوردار هستند بلکه مقاومت بیشتری در برابر سایش نیز دارند. آنها می توانند حتی در طول {{9} term term High-}} عملیات شدت داشته باشند و از ثبات برش اطمینان حاصل کنند. به همین دلیل ، در زمینه هایی مانند مواد الکترونیکی که در آن به دقت برش زیاد نیاز است ، ابزارهای کاربید سیمانی اغلب مورد علاقه قرار می گیرند.

جدا از مواد ، شکل و طراحی زاویه ابزار برش به همان اندازه بسیار مهم است. چاقوهای لبه -}} edge و چاقوهای بغل هر یک از ویژگی های خاص خود را دارند: چاقوهای لبه-}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} چاقو دارای نیروی برش متمرکز است و برای پردازش مواد نازک تر یا نرم تر مناسب است. تیغه beveled با پراکندگی نیروی برش می تواند مواد ضخیم تر یا سخت تری را کنترل کند. علاوه بر این ، پارامترهایی مانند زاویه رک ، زاویه تسکین و زاویه گوه ابزار برش نیز بسیار خاص است. یک زاویه مناسب می تواند برش را بی دردسر کند ، یک زاویه تسکین می تواند اصطکاک را کاهش داده و عمر ابزار را گسترش دهد و زاویه گوه مربوط به قدرت و وضوح ابزار است. انتخاب معقول این پارامترها می تواند به طور موثری مشکلاتی مانند آستانه ها و اشک هایی را که در طول برش رخ می دهد ، کاهش دهد و از این طریق به دقت برش بهتر برسد.

پارامترهای انتقال مکانیکی

تأثیر دقت انتقال بر کیفیت برش

سیستم انتقال دستگاه برش ، خواه انتقال دنده یا انتقال کمربند باشد ، دقت آن به طور مستقیم بر کیفیت نهایی برش تأثیر می گذارد. دقت انتقال عمدتاً در دو جنبه منعکس می شود: یکی دقت نسبت انتقال و دیگری صاف بودن انتقال.

صحت نسبت انتقال تعیین می کند که آیا حرکت ابزار برش به شدت از سرعت و موقعیت تنظیم شده پیروی می کند. اگر خطایی در سیستم انتقال وجود داشته باشد ، مانند سایش دنده دندان دنده یا لغزش کمربند ، مسیر حرکت واقعی ابزار برش از انتظارات منحرف می شود و در نتیجه انحراف در ابعاد برش ایجاد می شود. صاف بودن انتقال به پایداری فرآیند برش- اگر لرزش یا شوک در طی فرآیند انتقال رخ دهد ، ابزار مستعد لرزش است ، و ممکن است برس یا الگوهای موج دار در لبه برش ظاهر شود. به عنوان مثال ، در انتقال دنده ، اگر دقت پردازش چرخ دنده ها کافی نباشد ، پرش آشکار در حین کار رخ می دهد ، که به نوبه خود بر صافی و دقت بعدی برش تأثیر می گذارد.

تأثیر ثبات سرعت در دقت بریدن

جدا از سیستم انتقال ، پایداری سرعت کار دستگاه برش به همان اندازه بسیار مهم است. این که آیا این سرعت دوک یا سرعت سیم پیچ و سرعت نیست ، در صورت نوسانات ، مستقیماً بر دقت برش تأثیر می گذارد.

سرعت دوک نخ ریسی ناپایدار می تواند باعث نوسان سرعت برش ابزار شود و در نتیجه نیروی برش ناهموار ایجاد شود. نتیجه این است که لبه ها ناهموار هستند و حتی ممکن است مواد کشیده و تغییر شکل دهند. به طور مشابه ، اگر سرعت سیم پیچ و عدم استفاده به خوبی کنترل نشود ، تنش مواد در نوسان خواهد بود و باعث می شود موقعیت برش تغییر کند یا ابعاد متناقض باشد. به خصوص در زمینه برش دقیق - ، مانند پردازش فیلم های الکترونیکی یا مواد نوری ، حتی کوچکترین نوسان سرعت ممکن است باعث شود که محصولات عادی باشند. داده های آزمون صنعت نشان می دهد که در وظایف برش که به دقت 0.1 میلی متر پوند نیاز دارند ، نوسان سرعت بیش از 2 ± ٪ باعث افزایش چشمگیر نرخ نقص می شود.

بنابراین ، برای اطمینان از دقت برش پایدار ، نه تنها یک سیستم انتقال دقیق {{0} بالا لازم است ، بلکه کنترل سرعت دقیق را نیز برای تضمین یک فرآیند برش صاف و مداوم دارد.

پارامترهای سیستم کنترل

دقت موقعیت یابی: کلید HIGH - برش دقیق

در سیستم کنترل یک دستگاه برش ، دقت موقعیت یابی به طور مستقیم دقت برش را تعیین می کند. موتور و رمزگذار سروو مؤلفه های اصلی-} موتور سروو وظیفه اجرای دقیق دستورالعمل های موقعیت و سرعت را بر عهده دارد ، در حالی که رمزگذار موقعیت واقعی ابزار را در زمان واقعی نظارت می کند و یک کنترل حلقه بسته {2 {2 را تشکیل می دهد. این ترکیب می تواند خطاهای تجمعی را به میزان قابل توجهی کاهش داده و اطمینان حاصل کند که هر زمین بریده شده در موقعیت از پیش تعیین شده.

به عنوان مثال ، در سناریوهای دقیق - مانند برش فیلم الکترونیکی ، دقت موقعیت یابی اغلب برای رسیدن به سطح میکرومتر مورد نیاز است. سیستم های کنترل حلقه -- تحقق این تقاضا دشوار است زیرا حتی ترخیص های ریز یا تغییر شکل الاستیک در انتقال مکانیکی می تواند منجر به تجمع خطا شود. سیستم حلقه بسته {{4} با رمزگذارهای وضوح بالا- بالا می تواند این انحرافات را در زمان واقعی جبران کند و از قوام برش اطمینان حاصل کند. یک بار یک مورد وجود داشت که نشان می دهد پس از ارتقاء یک شرکت خاص سیستم سروو ، دقت برشی از 0.2 میلی متر تا 0.05 میلی متر پوند بهبود یافته و میزان عملکرد به طور مستقیم 15 ٪ افزایش یافته است.

الگوریتم کنترل: برش باهوش تر

علاوه بر پیکربندی سخت افزار ، الگوریتم کنترل نیز بر اثر برش تأثیر می گذارد. کنترل PID ، به عنوان رایج ترین الگوریتم ، می تواند از طریق هماهنگی سه پیوند نسبت ، ادغام و تمایز ، با شرایط مختلف کار مقابله کند. به عنوان مثال ، هنگام برش مواد سخت تر ، افزایش مناسب پارامترهای متناسب می تواند سرعت پاسخ سیستم را افزایش دهد. هنگام بریدن با سرعت زیاد ، افزودن کنترل دیفرانسیل می تواند لرزش ناشی از نوسانات سرعت را سرکوب کند.

اما PID همه جانبه نیست. در سناریوهای ویژه مانند Ultra- مواد نازک یا برش سرعت بسیار بالا- ، ممکن است لازم باشد استراتژی های پیچیده تری مانند کنترل فازی و الگوریتم های تطبیقی ​​ترکیب شود. دقیقاً همانطور که در "تحقیق در مورد بهینه سازی سیستم کنترل دستگاه برش" ذکر شد ، سفارشی سازی استراتژی های کنترل بر اساس ویژگی های مواد و فرآیندهای مختلف اغلب منجر به نتایج بهتر می شود. یک کارخانه خاص بسته بندی مواد با بهینه سازی پارامترهای الگوریتم ، مشکل چین و چروک لبه را در طول فیلم PE حل کرده است ، که نشان می دهد بهینه سازی الگوریتم در واقع می تواند پیشرفت های قابل توجهی در تولید واقعی داشته باشد.

برای دستیابی به دقت برش پایدار ، لازم است که نه تنها سخت افزار دقیق {{0} بالا به عنوان یک پایه و اساس بلکه به تنظیم دقیق الگوریتم های هوشمند متکی باشد. ترکیب این دو کلید اصلی پرداختن به چالش های مختلف برشی است.

عملیات استاندارد پایه و اساس اطمینان از دقت برشی است

فرآیند عملکرد یک دستگاه برش ساده به نظر می رسد ، اما استاندارد سازی هر لینک به طور مستقیم بر کیفیت محصول نهایی تأثیر می گذارد. نصب ابزارهای برش را به عنوان نمونه انجام دهید. اگر پیچ های ثابت به گشتاور استاندارد سفت نشوند ، ممکن است جابجایی جزئی در حین عملکرد سرعت {2 {2} رخ دهد. ما یک بار با یک پرونده روبرو شدیم: یک اپراتور یک شرکت خاص ، به خاطر راحتی ، مرحله سفت شدن ثانویه را رد کرد. در نتیجه ، سه دسته از محصولات متوالی همه دارای انحراف ابعادی بیش از 0.3 میلی متر بودند.

تنظیمات پارامتر نیز نباید نادیده گرفته شود. مواد مختلف برای مطابقت با پارامترهای مختلف تنش نیاز دارند. به عنوان مثال ، مقادیر تنش بهینه فیلم PET و فویل مس ممکن است چندین بار متفاوت باشد. دفترچه راهنمای تجهیزات BOST به ویژه تأکید می کند که سیستم تنش باید هر بار که نوع مواد تغییر یابد ، مجدداً مجدداً ارزیابی شود. اپراتورهای باتجربه همچنین قبل از برش رسمی آزمایشات نمونه کوچکی را انجام می دهند تا اطمینان حاصل شود که پارامترها به درستی تنظیم شده اند.

قابلیت تشخیص گسل تداوم تولید را تعیین می کند

در تولید واقعی ، نقص تجهیزات اغلب به طور ناگهانی رخ می دهد. یک شب تغییر شب ، اپراتور شیائو وانگ صدای اصطکاک غیر طبیعی را از شافت اصلی شنید. او بلافاصله دستگاه را متوقف کرد تا بررسی کند و دریافت که به دلیل روغن کاری کافی است که تحمل بیش از حد گرم شده است. به لطف استفاده سریع ، تولید پس از تعویض چند قسمت از سر گرفته شد. در شرایط مشابه ، برخی از افراد تازه کار ممکن است ادامه کار را انتخاب کنند ، که در نهایت منجر به تغییر شکل شافت اصلی می شود و هزینه های نگهداری را به اندازه ده ها هزار یوان متحمل می کند.

سایش ابزار یکی از شایع ترین نقص ها است. اپراتورهای باتجربه معمولاً می توانند با مشاهده آستانها در لبه برش و گوش دادن به صدای برش ، وضعیت ابزار برش را قضاوت کنند. آنها یک نکته عملی را خلاصه کردند: هنگامی که مقاومت برش به طور ناگهانی بیش از 15 ٪ افزایش می یابد ، نشان می دهد که این ابزار نیاز به تعویض دارد. این نوع داوری تجربی اغلب به موقع و مؤثر از هشدارهای تجهیزات است.

تجمع تجربه یک جهش کیفی را به همراه دارد

در کارگاه برشی ، ما اغلب چنین تضادی را مشاهده می کنیم: با همان تجهیزات و مواد جدید ، یک تکنسین باتجربه می تواند پارامترهای کامل را در نیم ساعت تنظیم کند ، در حالی که یک تازه کار ممکن است پس از اشکال زدایی برای یک روز کامل ، هنوز هم مشکل داشته باشد. این شکاف در کنترل جزئیات منعکس شده است:

قضاوت در مورد اموال مادی: یک دست با تجربه تقریباً می تواند با لمس آن در مورد انعطاف پذیری مواد قضاوت کند

پارامتر خوب {{0} تنظیم: ضریب تنش به طور مناسب با توجه به تغییر در دمای محیطی و رطوبت تنظیم می شود

پاسخ اضطراری: چگونه می توان هنگام مواجهه با قطع برق ناگهانی ، از اجزای کلیدی محافظت کرد

مواد آموزشی یک شرکت ژاپنی خاص نشان می دهد که تکنسین های ارشد آنها قبل از اینکه بتوانند به طور مستقل با دستگاه های برش دقیق- کار کنند ، باید بیش از 2،000 ساعت آموزش عملی را پشت سر بگذارند. این همچنین یک اجماع صنعت را تأیید می کند: دقت بریدن نه تنها به عملکرد تجهیزات بستگی دارد بلکه به سطح تجربه اپراتور نیز بستگی دارد. هر کار با استثناء و هر اشکال زدایی مطالب جدید انباشت ارزشمندی از فناوری است.

خصوصیات بدنی مواد

تأثیر ضخامت مواد در فرآیند برش عمدتاً در نیروی بر روی ابزار برش و اثر برش منعکس می شود. به طور کلی ، هر چه ماده ضخیم تر باشد ، نیروی برش و فشار ابزار مورد نیاز بیشتر می شود. در مقابل ، مواد نازک برای جلوگیری از عمیق شدن بیش از حد به کنترل دقیق نیرو نیاز دارند. در تولید واقعی ، هنگامی که مواد با ضخامت ناهموار روبرو می شوند ، ابعاد برش ناپایدار اغلب رخ می دهد. به عنوان مثال ، هنگام پردازش صفحات فلزی با اختلاف ضخامت قابل توجهی ، ابزار نیاز به افزایش فشار در بخش های ضخیم و به سرعت آن را در بخش های نازک کاهش می دهد. چنین تغییرات مکرر فشار می تواند به راحتی منجر به برش های ناهموار و ابعاد متناقض شود. برای تحقیقات نظری در این زمینه ، می توان به فصل رابطه بین ضخامت مواد و نیرو در "خصوصیات مکانیکی مواد" اشاره کرد.

سختی مواد عامل اصلی مؤثر بر عمر خدمات ابزارهای برش است. هرچه سختی مواد بیشتر باشد ، سایش در ابزار برش شدیدتر خواهد بود. هنگامی که لبه برش ابزار تا حدی می پوشد ، نه تنها بر کیفیت برش تأثیر می گذارد بلکه باعث انحراف در ابعاد پردازش می شود. به عنوان مثال ، هنگام پردازش با ابزارهای مبهم ، توسعه برس در لبه های برش بسیار آسان است و حتی باعث تغییر شکل مواد می شود ، در نهایت منجر به ابعاد محصول بیش از محدوده تحمل می شود. گزارش "تحقیق در مورد رابطه بین سختی مواد فلزی و عملکرد برش" ، تجزیه و تحلیل مفصلی از رابطه بین سختی مواد ، سایش ابزار و دقت ماشینکاری را از طریق مقدار زیادی از داده های تجربی انجام می دهد.

تفاوت در خاصیت خاصیت ارتجاعی و انعطاف پذیری مواد مختلف به طور مستقیم بر اثر برش تأثیر می گذارد. موادی که دارای خاصیت ارتجاعی خوب هستند ، بعد از برش دوباره به عقب برگردند ، در حالی که آنهایی که دارای انعطاف پذیری خوبی هستند بیشتر مستعد تغییر شکل هستند. در عملکرد واقعی ، لازم است پارامترهای فرآیند را با توجه به خصوصیات مواد به طور انعطاف پذیر تنظیم کنیم. محصولات لاستیکی را به عنوان نمونه مصرف کنید. به دلیل خاصیت ارتجاعی آنها ، معمولاً لازم است سرعت برش را به سرعت کاهش داده و فشار را برای جبران تغییرات بعدی ناشی از بازگشت مجدد مواد کاهش دهید. برای مواد پلاستیکی مانند فیلم های پلاستیکی ، فشار برش را می توان به طور مناسب افزایش داد تا ثبات پردازش را افزایش دهد. مقاله "تأثیر خاصیت خاصیت ارتجاعی و انعطاف پذیری در فرآیند برش" بیشتر در تجزیه و تحلیل فنی- در این مورد ارائه می دهد.

خصوصیات شیمیایی مواد

تأثیر مقاومت در برابر خوردگی بر دقت بریده

هنگام پردازش مواد در محیط های مرطوب یا خورنده ، مقاومت کافی در برابر خوردگی ممکن است منجر به کاهش کیفیت سطح شود ، که به نوبه خود بر دقت برش تأثیر می گذارد. به عنوان مثال ، مواد فلزی مستعد زنگ زدگی در یک محیط مرطوب هستند. لایه اکسید تشکیل شده روی سطح ، مقاومت برش را افزایش می دهد و منجر به برس های بیشتری در لبه برش و انحراف بیشتر ابعاد می شود. اگرچه خوردگی-} مواد مقاوم مانند فولاد ضد زنگ می توانند از این مشکل جلوگیری کنند ، اگر محیط پردازش بسیار خورنده باشد (مانند حاوی اسیدها یا اسپری نمکی) ، ممکن است هنوز بر عمر ابزار و کاهش پایداری تأثیر بگذارد. در کتاب "خوردگی و محافظت از مواد" ذکر شده است که خوردگی نه تنها وضعیت سطح مواد را تغییر می دهد بلکه ممکن است بر خصوصیات مکانیکی آنها نیز تأثیر بگذارد و از این طریق الزامات بالاتر را بر فرآیند برش تحمیل کند.

تأثیر ثبات شیمیایی در فرآیندهای برش

مواد مختلف ممکن است در طی فرآیند برش ، واکنشهای شیمیایی مانند اکسیداسیون و تجزیه داشته باشند که به نوبه خود بر کیفیت پردازش تأثیر می گذارد. به عنوان مثال ، برخی از پلاستیک ها ممکن است هنگام برش در دماهای بالا ، آزاد شدن گازها یا سرباره ، نرم شوند یا حتی تجزیه شوند ، و در نتیجه برش ناخوشایند ایجاد می شود. با این حال ، فلزات فعال مانند آلومینیوم و منیزیم تمایل به واکنش با اکسیژن موجود در هوا در هنگام برش دارند و یک لایه اکسید سخت تشکیل می دهند که باعث تسریع در سایش ابزار می شود. بنابراین ، هنگام بریدن چنین مواد ، لازم است پارامترهای فرآیند (مانند سرعت برش ، روش خنک کننده و غیره) را تنظیم کنید و حتی از محافظت از گاز بی اثر برای برش استفاده کنید تا تأثیر واکنشهای شیمیایی بر دقت کاهش یابد. استانداردهای مربوط به صنعت (مانند استانداردهای GB/T و ISO) نیازهای روشنی برای پایداری شیمیایی مواد دارند ، که می تواند به تدوین طرح های برش معقول کمک کند.

پایان

دقت برش یک شاخص اصلی برای اندازه گیری کیفیت پردازش ماشین های برش است و عوامل مؤثر بر این دقت عمدتاً از سه جنبه ناشی می شود: تجهیزات ، پرسنل و مواد.

اول از همه ، عملکرد تجهیزات به خودی خود پایه و اساس اطمینان از صحت برشی است. مواد ، وضوح ، زاویه نصب و سایر پارامترهای ابزار برش به طور مستقیم بر اثر برش تأثیر می گذارد ، در حالی که پایداری سیستم انتقال مکانیکی (مانند ترخیص کالا از گمرک ، سفتی کمربند) و صحت سیستم کنترل (مانند تنظیم تنش ، جبران سرعت) نیز به طور قابل توجهی بر کیفیت برش نهایی تأثیر می گذارد. به عنوان مثال ، هنگامی که ابزار برش از بین می رود یا انحراف جزئی در سیستم انتقال وجود دارد ، ممکن است باعث بروز خطاهای برش یا بعدی شود. بنابراین ، نگهداری منظم تجهیزات و تنظیمات پارامتر بهینه شده اقدامات مهمی برای اطمینان از تولید پایدار است.

ثانیا ، مهارت فنی اپراتورها به همان اندازه بسیار مهم است. اپراتورهای باتجربه می توانند پارامترهای تجهیزات را با توجه به خصوصیات مواد تنظیم کنند و در هنگام بروز ناهنجاری به سرعت مشکل را شناسایی کنند. به عنوان مثال ، هنگام برش دادن مواد بسیار الاستیک ، کاهش مناسب تنش می تواند از تغییر شکل کششی جلوگیری کند. هنگام برخورد با مواد سختی - ، لازم است فشار ابزار و سرعت برش را برای کاهش سایش تنظیم کنید. علاوه بر این ، عادات عملکرد استاندارد و قابلیت های عیب یابی همچنین می توانند به طور موثری خطاهای انسانی را کاهش داده و ثبات تولید را تقویت کنند.

سرانجام ، خصوصیات ذاتی مواد نیازهای مختلفی را برای فرآیند برش مطرح می کند. به عنوان مثال ، سختی و ضخامت ورق های فلزی می تواند بر طول عمر ابزارهای برش تأثیر بگذارد ، در حالی که کشش و حساسیت حرارتی فیلم های پلاستیکی ممکن است باعث انقباض یا تغییر شکل شود. بنابراین ، در تولید واقعی ، لازم است پارامترهای فرآیند مناسب را بر اساس خصوصیات مواد انتخاب کنید و حتی شرایط محیطی مانند دما و رطوبت را تنظیم کنید تا از دقت برشی اطمینان حاصل شود.

به طور کلی ، بهبود دقت برش نیاز به بهینه سازی مشترک تجهیزات ، پرسنل و مواد دارد. شرکت ها می توانند در حالی که با به روزرسانی تجهیزات ، تقویت آموزش کارمندان و تدوین برنامه های فرآیند معقول در ترکیب با خواص مواد ، بهره وری تولید را تضمین می کنند.

خلاصه منابع استناد به محتوا

• YoudaoplaceHolder0 Books: "اصول برش و ابزارهای فلزی" ، "کتابچه راهنمای فناوری پردازش مکانیکی" ، "اصول طراحی مکانیکی" ، "اصول کنترل خودکار" ، "خصوصیات مکانیکی مواد" ، "خوردگی و محافظت از مواد" و غیره.
• گروه گزارش صنعت: "گزارش تحقیقات بازار صنعت ماشین بریده چین" ، که می تواند اطلاعاتی در مورد وضعیت کلی صنعت ماشین برقی و روندهای توسعه فناوری مرتبط و غیره ارائه دهد.
• مقالات دانشگاهی: مانند "تحقیقات بهینه سازی در مورد سیستم کنترل دستگاه برش" ، "تأثیر خاصیت خاصیت ارتجاعی و انعطاف پذیری در فرآیند برش" ، و غیره.
• دسته دستی عملکرد تجهیزات: کتابچه راهنمای عملیات برای مارک های مختلف دستگاه های برش ، مانند Bost و Komori ، راهنمایی های خاصی در مورد محتوای مربوط به هنجارهای عملکرد ارائه می دهد.
• موارد و مصاحبه های واقعی: با برقراری ارتباط با بخش های فروش بعد از -} فروش شرکت های تولید دستگاه برش و بخش های تولیدی استفاده از شرکت ها ، موارد تولید واقعی را بدست آورید. برای مصاحبه با کارشناسان ارشد در صنعت ماشین برقی تماس بگیرید تا اطلاعاتی در مورد تجربه عملی کسب کنید.
• این دسته از استانداردهای فنی صنعت: الزامات مربوط به خصوصیات شیمیایی مواد بریده شده در استانداردهای ملی و صنعت پایه ای برای تجزیه و تحلیل تأثیر خصوصیات شیمیایی مواد بر دقت بریده شده است.