راهنمای نگهداری روزانه برای دستگاه سیم پیچ اتوماتیک اجزای کلیدی

در کاغذسازی، فیلم و سایر صنایع سیم پیچی، دستگاه سیم پیچ اتوماتیک تعداد زیادی برش سیم پیچی را بر عهده دارد و به تجهیزات هسته ای با اندازه کوچکتر می پیچد. پایداری عملیات آن به طور مستقیم بر کیفیت محصول و راندمان تولید تأثیر می گذارد. با این حال، کارکرد طولانی بار زیاد باعث سایش قطعات و انحرافات پارامترها می شود و باعث خرابی، خرابی و حتی حوادث ایمنی می شود. بنابراین، استقرار یک سیستم تعمیر و نگهداری معمول، بازرسی منظم و نگهداری از اجزای کلیدی برای افزایش طول عمر تجهیزات و اطمینان از تولید مداوم ضروری است. در این مقاله، نکات اصلی نگهداری روزانه دستگاه سیم پیچ اتوماتیک به تفصیل مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفته است. چهار ماژول اصلی دستگاه سیم پیچ اتوماتیک به طور عمده معرفی می شوند: اجزای انتقال، مکانیسم سیم پیچ، سیستم کنترل الکتریکی و اجزای کمکی.

اجزای انتقال: "قلب" انتقال نیرو

اجزای انتقال هسته قدرت خروجی دستگاه سیم پیچ است و وضعیت آن به طور مستقیم بر پایداری و کارایی تجهیزات تأثیر می گذارد. بازرسی روزانه باید بر روی سه نکته زیر متمرکز شود:

1-وضعیت روانکاری: سوراخ های مش بندی چرخ دنده، یاتاقان ها و تزریق روغن نیاز به روغن کاری منظم دارند (توصیه می شود هر 2 هفته) برای جلوگیری از اصطکاک خشک که منجر به لکه گیری روی سطح دنده یا گیر کردن یاتاقان ها می شود. برای جلوگیری از چکه کردن روغن روی تسمه گیربکس و سر خوردن آن باید مراقب باشید. برای ماشین‌های جدید، روغن‌کاری باید روزانه در هفته اول بررسی شود و پس از آن به تعمیر و نگهداری ماهانه تعمیم داده شود.

2. تسمه ها و بست ها: کشش تسمه انتقال باید در محدوده استاندارد تنظیم شود (معمولاً با فشار سنج یا فشار سنج اندازه گیری می شود). کمربند خیلی شل می تواند بلغزد و کمربند خیلی تنگ می تواند پیری را تسریع کند. پیچ ها، مهره ها و سایر بست ها باید هر روز از نظر شل بودن چک شوند. تجهیزاتی که در محیط های ارتعاشی کار می کنند نیاز به بررسی بیشتر دارند.

3. نویز فرسوده و غیر عادی: صدای مش بندی دنده باید در حین کار کنترل شود. اگر صداها یا لرزش های غیرعادی به طور دوره ای رخ دهد، ممکن است نشان دهنده ساییدگی سطح دندان یا ناهماهنگی شفت باشد و نیاز به توقف فوری داشته باشد. در عین حال، گرد و غبار روی سطح الیاف کاغذ و اجزای انتقال را به طور مرتب تمیز کنید تا از ورود ناخالصی ها به سیستم روغن کاری جلوگیری شود.

(منابع: Dongguan Fei Yang Machinery Co., Ltd., حساب رسمی Tencent Weixin, Baidu Wenku Zhihu Column, Shandong Industrial Machinery Technology Co., Ltd.)

سیم پیچ ها: "دست کلید" برای کنترل دقیق

مکانیسم سیم پیچی مستقیماً بر سفتی، انتها{0}}تمیز بودن صورت و دقت ابعاد رول تمام شده تأثیر می گذارد. موارد زیر باید بررسی شوند:

1. کنترل هسته و کشش: خطای اندازه هسته باید به شدت تا 0.5 ± میلی متر کنترل شود. غربالگری دستی باید قبل از بارگذاری کاغذ انجام شود تا از پرش رول کاغذ به دلیل خروج از مرکز اصلی جلوگیری شود. نیروی سیم پیچ باید در زمان واقعی با استفاده از یک سنسور کشش کالیبره شود تا از محدوده نوسان کشش کمتر یا مساوی ± 5% اطمینان حاصل شود و از شل شدن یا تغییر شکل رول کاغذ جلوگیری شود.

2. غلتک و وضعیت سطح: تمیز کردن روزانه مواد باقیمانده روی سطح غلتک برای جلوگیری از خوردگی یا خراشیدگی. به طور دوره‌ای موازی بودن درام را بررسی کنید و اگر انحراف از 0.1 میلی‌متر بیشتر شد، تنظیماتی را انجام دهید تا از جابجایی ناهم‌ترازی تار کاغذ جلوگیری کنید.

3. مکانیزم ایمنی تخلیه کاغذ: اطمینان حاصل کنید که میز حذف کاغذ دستگاه حساس را محدود می کند تا از آسیب سقوط رول کاغذ جلوگیری شود. در حین استفاده، ورود به منطقه خطر دستگاه سیم پیچ اکیداً ممنوع است و باید میله های محافظ و علائم هشدار دهنده در اطراف تجهیزات نصب شود.

منبع: Dongguan Fei Yang Machinery Co., Ltd., Baidu Wenku, NetEase, Zhihu Column, Hangzhou Osen Technology Co., Ltd., Baidu AiCaiGou

سیستم کنترل الکتریکی: "مغز" عملکرد هوشمند

پایداری سیستم الکتریکی به طور مستقیم درجه اتوماسیون و سرعت پاسخ تجهیزات را تعیین می کند. حفاظت باید به سه روش انجام شود:

1. جعبه کنترل الکتریکی و ایمنی سیم کشی: تمیز کردن روزانه گرد و غبار جعبه کنترل الکتریکی برای جلوگیری از اتصال کوتاه به دلیل تماس ضعیف. بررسی کنید که آیا پایانه های سیم کشی شل شده و عایق آسیب دیده است یا خیر، توجه ویژه ای به نواحی ارتعاشی با فرکانس بالا (مانند سیم کشی موتور سروو) داشته باشید.

2. کالیبراسیون ابزارها و سنسورها: گیج های فشار و دماسنج ها باید سالانه بازرسی شوند. انحرافات ارزش را به صورت روزانه ثبت کنید تا اطمینان حاصل کنید که مقادیر نشان داده شده با مقادیر واقعی مطابقت دارند. پس از تمیز کردن، سنسور فوتوالکتریک (چشم) باید برای ردیابی مکان نما آزمایش شود تا از انحراف موقعیت به دلیل تداخل سیگنال جلوگیری شود.

3. درایو و محافظت: اگر چراغ هشدار دهنده سروو درایو خراب شد، فوراً متوقف شوید و برای عیب یابی با یک برقکار حرفه ای تماس بگیرید. هنگامی که دمای اینورتر از 60 درجه بیشتر شد، فن خنک کننده را راه اندازی کنید. اگر دما همچنان افزایش می یابد، بررسی کنید که کانال های دفع گرما مسدود شده باشد.

منبع: Dongguan Fei Yang Machinery Co., Ltd., حساب رسمی Tencent Weixin, Baidu Wenku, NetEase, Bilibili, Hangzhou Ousen Technology Co., Ltd., Ltd., Shandong Industry and Technology Co., Ltd.

اجزای کمکی: A "خط دفاع نامرئی" از جزئیات

اگرچه لوازم جانبی مستقیماً در عملکردهای اصلی دخالت ندارد، اما وضعیت غیرعادی آن می‌تواند به راحتی باعث ایجاد یک سری اختلالات شود که نیاز به بازرسی منظم دارند:

1. موقعیت غلتک آب بندی حرارتی و محافظت در برابر حرارت: دمای غلتک مهر و موم حرارتی باید تا مقدار تنظیم شده 5 ± درجه سانتیگراد پایدار باشد. در حین استفاده، پیچ های موقعیت باید برای جلوگیری از جابجایی سفت شوند. اپراتورها برای جلوگیری از تماس مستقیم با سطوح داغ، باید دستکش‌های ضدسوس- بپوشند.

2. خدمات کالیبراسیون کچلی ردیابی فتوولتائیک (چشم الکترونیکی): تمیز کردن هفتگی لنز چشم فوتوالکتریک برای جلوگیری از تداخل گرد و غبار با سیگنال ها و ایجاد آسیب. صحت ردیابی مکان نما را با استفاده از حالت تست بررسی کنید. اگر انحراف بیش از 0.5 میلی متر باشد، زاویه نصب باید تنظیم شود.

3. آب بندی سیستم هیدرولیک/پنوماتیک: نشتی روغن یا هوا در خطوط هیدرولیک و اتصالات سیلندر را بررسی کنید. قرائت گیج فشار باید با مقدار تنظیم شده مطابقت داشته باشد. روغن هیدرولیک باید به طور منظم (معمولا هر 2000 ساعت) تعویض شود تا از خراب شدن روغن و کاهش سرعت سیستم جلوگیری شود.

منبع Dongguan Feiyang Machinery Equipment Co., Ltd., Ltd., Baidu Wenku, NetEase, Zhihu Column, Shandong Industrial and Commercial Machinery Technology Co., Ltd., Baidu AiCaiGou

سیستم روانکاری: "روان کننده" برای افزایش عمر مفید

روغنکاری هسته اصلی تعمیر و نگهداری اجزای انتقال است. چرخ دنده‌ها، یاتاقان‌ها و سایر جفت‌های اصطکاک باید به طور منظم با روغن روغن کاری شوند (سیال هیدرولیک مقاوم در برابر سایش 32# یا 46# توصیه می‌شود) تا یک لایه روغن پیوسته تشکیل شود و سایش کاهش یابد. در هفته اول کارکرد دستگاه جدید، با ورود به دوره شکستگی، نیاز به روغن کاری زیاد است. سطح و کیفیت روغن باید روزانه بررسی شود. پس از آن می توان این را به تعمیر و نگهداری ماهانه گسترش داد. توجه:

• روغن نباید روی تسمه گیربکس چکه کند، در غیر این صورت سطح روغن را با پارچه خشک پاک کرده و تنظیم کنید.
• در زمستان، روغن روغن را از قبل گرم کنید تا از کاهش تحرک ناشی از دمای پایین جلوگیری کنید.

تسمه ها و بست ها: "ضمانت اصلی" برای انتقال پایدار

کشش تسمه مستقیماً بر راندمان انتقال نیرو تأثیر می گذارد. کمربند خیلی شل منجر به لغزش و تسریع در سایش می شود. تسمه خیلی سفت بار باربری را افزایش می دهد و عمر تسمه را کوتاه می کند. روش های تنظیم:

• روش فشار جانبی: فشار عمود بر وسط تسمه اعمال می شود و فشار تسمه اندازه گیری می شود (معمولاً 1-2٪ گام تسمه).
• · روش تنش سنج: کشش تسمه را با استفاده از روش اندازه گیری کشش خاص اندازه گیری کرده و آن را با مقادیر استاندارد موجود در دفترچه راهنمای تجهیزات مقایسه کنید.

بست های شل یکی از دلایل رایج خرابی هستند، به ویژه برای تجهیزاتی که تحت ارتعاش کار می کنند. پیچ‌ها و مهره‌ها باید هر روز از نظر شل بودن، با تمرکز روی گیربکس و پایه‌های موتور بررسی شوند. برای بهبود قابلیت اطمینان، آجیل شل یا واشر فنری توصیه می شود.

• مانیتورینگ نویز فرسوده و غیرعادی: "استتوسکوپ" برای هشدار خطا

صدای مش بندی دنده یک شاخص مهم برای وضعیت انتقال است. نویز معمولی باید یکنواخت و کم باشد. صداهای غیرعادی دوره ای (مانند صدای "کلیک") یا لرزش ممکن است نشان دهنده مشکلات زیر باشد:

• سایش دندان: استفاده طولانی مدت ممکن است منجر به نوک دندان تیز و نیاز به تعویض دنده شود.
• عدم تراز شفت فرمان: انحراف بین محور موتور و گیربکس بیش از 0.1 میلی متر است و نیاز به کالیبراسیون مجدد دارد.
• آسیب یاتاقان: المنت غلتشی یا قفس آسیب دیده است، تعویض بلبرینگ مورد نیاز است.

به طور دوره ای سطح اجزای انتقال را تمیز کنید، الیاف کاغذ و گرد و غبار را حذف کنید و از ورود ناخالصی ها به سیستم روغن کاری یا مسدود شدن کانال های دفع گرما جلوگیری کنید. توصیه می شود برای دمیدن از هوای فشرده استفاده کنید و از تمیز کردن با آب خودداری کنید، در غیر این صورت قطعات الکتریکی باعث اتصال کوتاه می شوند.

کنترل هسته و تنش: "ضمانت دوگانه" دقت و ثبات

انحرافات اندازه هسته باعث می‌شود که رول کاغذ به عقب برگردد و بر تمیزی{0}}صورت تأثیر بگذارد. قبل از عملیات، هسته باید به صورت دستی انتخاب شود و قطر داخلی با کولیس اندازه گیری شود. خطا باید کمتر یا مساوی 0.5 میلی متر باشد. برای محصولات با دقت بالا، مانند نوار پزشکی، کنترل بیشتر در محدوده موج ± 0.2 میلی متر مورد نیاز است.

کنترل کشش عملکرد اصلی مکانیزم سیم پیچ است. سنسور کشش نیروهای سیم پیچ را در زمان واقعی نظارت می کند و آنها را به PLC برمی گرداند تا سرعت موتور یا گشتاور ترمز را تنظیم کند. چک های روزانه عبارتند از:

• اطمینان حاصل کنید که سنسور تنش به طور ایمن بدون شل شدن یا جابجایی نصب شده است.
• انحراف بین مقدار کشش و مقدار تنظیم شده باید کمتر یا مساوی ± 5٪ باشد. اگر انحراف بیش از این محدوده باشد، سنسور باید کالیبره شود.
• انتهای رول کاغذ را در حین کار رعایت کنید تا مطمئن شوید که صاف است و به شکل "گل داودی" یا "کاج" نیست.

وضعیت سطح غلتک: یک "عامل پنهان" موثر بر کیفیت

وضعیت سطح غلتک به طور مستقیم بر پایداری عملیات بافته شدن تأثیر می گذارد. تمیز کردن روزانه مواد باقیمانده روی سطح غلتک با استفاده از یک پارچه نرم یا ماده تمیز کننده مخصوص برای جلوگیری از خراشیدن غلتک مورد نیاز است. برای غلتک های کرومی، پوشش باید به طور مرتب از نظر پوسته پوسته شدن بررسی شود و در صورت مشاهده زنگ زدگی یا خراش، غلتک کرومی باید فوراً برای تعمیر به کارخانه بازگردانده شود.

موازی بودن غلتک پارامتر مهمی است که بر انحراف غلتک تأثیر می گذارد. شکاف بین دو انتهای غلتک را با استفاده از یک ابزار تراز لیزری یا گیج شاخک اندازه گیری کنید. اگر انحراف بیش از 0.1 میلی متر باشد، محفظه یاتاقان یا قاب پشتیبانی باید تنظیم شود. برای -رونده‌های عقب با سرعت بالا (سرعت خط > 200 متر در دقیقه)، موازی‌سازی باید تا 0.05 میلی‌متر کنترل شود.

مکانیسم ایمنی تخلیه کاغذ: "آخرین خط دفاع" برای ایمنی شخصی. دستگاه محدود کننده جدول تخلیه کاغذ جزء اصلی برای جلوگیری از افتادن رول های کاغذ است. بازرسی های معمول باید:

• حساسیت سوئیچ محدود را بررسی کنید و هنگامی که به صورت دستی فعال شد، تخلیه کاغذ را فورا متوقف کنید.
• آیا دستگاه بافر (مانند دمپر یا فنر هیدرولیک) می تواند به طور موثری از برخورد رول کاغذ به تجهیزات آسیب دیده جلوگیری کند.
• بررسی کنید که دسته ضد لغزش سطح میز تخلیه کاغذ سالم باشد تا از لیز خوردن رول کاغذ جلوگیری شود.

ورود مکانیزم سیم پیچ به منطقه خطرناک باقیمانده در حین کار ممنوع است. موانع حفاظتی (بیشتر یا مساوی 1.8 متر) باید در اطراف تجهیزات و علائم هشدار دهنده مانند "ورود ممنوع" و "هشدار: ماشین آلات ممکن است باعث آسیب شوند" قرار داده شود. اپراتورها باید از وسایل حفاظتی مانند کلاه ایمنی و دستکش ضد برش{3} استفاده کنند.

جعبه کنترل الکتریکی و ایمنی سیم کشی: "کنترل منبع" خطاهای الکتریکی

جعبه کنترل الکتریکی هسته سیستم الکتریکی است و باید تمیز و خشک نگه داشته شود. نگهداری روزانه شامل:

• تمیز کردن گرد و غبار داخل جعبه با استفاده از جاروبرقی یا پارچه خشک؛ از استفاده از آب یا هوای فشرده خودداری کنید.
• چک کردن شل بودن پایانه‌های سیم‌کشی، به‌ویژه در مدارهای{0} جریان بالا (مانند سیم‌کشی موتور).
• مشاهده آسیب به عایق سیم‌کشی، تمرکز بر روی{0} نواحی ارتعاشی با فرکانس بالا (مانند سیم‌کشی موتور سروو).

برای محیط‌های مرطوب (مانند فصل بارانی در جنوب چین)، یک ماده خشک‌کننده را داخل جعبه کنترل الکتریکی قرار دهید و مرتباً آن را تعویض کنید. اگر چگالش پیدا شد، بلافاصله دستگاه را متوقف کرده و با یک برقکار تماس بگیرید.

کالیبراسیون ابزار و سنسور: "ضمانت اساسی" داده های دقیق

گیج های فشار، دماسنج ها و سایر ابزارها باید به طور مرتب کالیبره شوند تا اطمینان حاصل شود که مقادیر نمایش داده شده با مقادیر واقعی مطابقت دارند. توصیه می شود که تجهیزات را سالانه توسط بخش اندازه شناسی کالیبره کنید. تعمیر و نگهداری معمول شامل:

• ضبط قرائت ابزار و مقایسه آنها با داده های تاریخی. بررسی سریع هر گونه ناهنجاری
• تنظیم آستانه هشدار برای پارامترهای حیاتی (مانند تنش و دما). خاموش شدن خودکار در صورت تجاوز از محدودیت ها

سنسور فوتوالکتریک (فتوسل) جزء اصلی برای کنترل موقعیت برش است. تعمیر و نگهداری هفتگی شامل:

• گرد و غبار سطح لنز را با استفاده از کاغذ مخصوص لنز یا سواب های پنبه ای مرطوب شده با الکل تمیز کنید.
• بررسی دقت ردیابی مکان نما از طریق حالت تست؛ تنظیم زاویه نصب یا تعویض سنسور در صورتی که انحراف بیش از 0.5 میلی متر باشد.

درایو و وسایل حفاظتی: "نگهبان هوشمند" ایمنی تجهیزات

سروو درایو "مغز" سیستم الکتریکی است که نیاز به نظارت دقیق بر عملکرد آن دارد. اگر چراغ هشدار غیرعادی است (مثلاً چشمک زن قرمز)، فوراً دستگاه را متوقف کنید و:

• کد خطا روی نمایشگر درایو را بررسی کنید و طبق دفترچه راهنما عیب یابی کنید.
• بررسی شل بودن سیم کشی موتور و بازخورد مناسب رمزگذار.
• اگر مشکل به طور مستقل قابل حل نیست، با یک برقکار حرفه ای یا تامین کننده تجهیزات تماس بگیرید.

گرم شدن بیش از حد مبدل فرکانس یک خطای رایج است. موارد زیر باید انجام شود:

• اطمینان حاصل کنید که فن خنک کننده به طور عادی کار می کند، بدون صدای غیرعادی یا گیر کردن.
• انسداد کانال های خنک کننده را بررسی کنید و گرد و غبار یا زباله ها را تمیز کنید.
• اگر دما به طور مداوم از 60 درجه بیشتر شد، بار را کاهش دهید یا مبدل فرکانس را با یک مبدل{1} با قدرت بالاتر جایگزین کنید.

تعمیر و نگهداری معمولی ماشین‌های بازپیچ اتوماتیک باید استاندارد شده و توسط پرسنل اختصاصی در بخش‌های خاص انجام شود (مثلاً مکانیک‌ها قطعات انتقال را نگهداری می‌کنند، برق‌کارها سیستم‌های الکتریکی را نگهداری می‌کنند). به طور همزمان، برنامه های نگهداری شخصی باید بر اساس کتابچه راهنمای تجهیزات و شرایط عملیاتی واقعی توسعه یابد. به عنوان مثال:

• برای ماشین‌های پیچ‌شکن با سرعت بالا (سرعت خطی > 300 متر در دقیقه)، چرخه‌های روغن کاری باید کوتاه شده و نظارت بر ارتعاش افزایش یابد.
• برای محیط های مرطوب، آب بندی جعبه کنترل الکتریکی باید بهبود یابد و دستگاه های رطوبت گیر اضافه شود.

علاوه بر این، تقویت آموزش اپراتور بسیار مهم است. برای بهبود مهارت های کارکنان باید آموزش منظم در مورد عملکرد ایمن، پیش بینی خطا و رسیدگی به شرایط اضطراری سازماندهی شود. به عنوان مثال:

• شبیه سازی سناریوهای خطا مانند شکستگی تسمه انتقال و تنش کنترل نشده برای آموزش قابلیت های واکنش سریع کارکنان.
• آموزش "چند-مهارتی" را برای فعال کردن اپراتورها برای تسلط بر مهارت های اساسی تعمیر و نگهداری و کاهش زمان خرابی انجام دهید.

از طریق تعمیر و نگهداری سیستماتیک و بهبود قابلیت‌های پرسنل، می‌توان میزان خرابی ماشین‌های خودکار را به طور قابل توجهی کاهش داد، طول عمر تجهیزات را افزایش داد و ارزش بیشتری برای شرکت ایجاد کرد.